10月4日，国庆假期，加贝食品（重庆）有限公司（下称加贝公司）生产部经理罗碧川仍在早上8时准时到岗。

穿过除尘通道，罗碧川首先来到加工车间进行安全检查。他不时抬起头检查生产线设备功率，又俯下身检查运送带底部是否有产品遗漏，这样的动作他每天要重复近百次。

加贝公司位于南川区大观镇，主要以方竹笋加工为主，是南川最大的食品及农产品加工企业之一，在全市也排得上号，主要产品为袋装方竹笋，有方竹笋液氮速冻、休闲食品加工两条生产线。

作为生产部经理，罗碧川有三项工作任务。首先是在前一日下午根据订单安排次日生产计划，其次是完成当日生产线巡检，以及待加工方竹笋的质量检查。

“方竹笋产季短、保鲜期短，从笋农采摘那一刻起，我们就开始了一场与时间的赛跑。”罗碧川说。

每天至少巡检生产线3次

加贝公司于今年初正式投产，每天方竹笋休闲食品等产品产量为1000件，在方竹笋生产线上共有110余名工人。

3日下午，罗碧川根据方竹笋鲜笋到货量进行了提前安排。正好这天遇到了临时加单，罗碧川还要对接客户，及时调节生产任务。

“直播间爆单了，今天就需要3000件即食竹笋！”刚到工厂，办公室就告知了他这一消息，此时，生产线就算开足马力也无法完成日产3000件的任务。

罗碧川赶紧与经销商联系，双方决定将3000件订单分成多批生产，产出后优先供给直播间发货。“这样一来，生产线不会过载，也能满足销售所需。”罗碧川说。

安排完生产任务后，罗碧川还要抓紧时间进行每日的例行巡检。

他来到加工车间，逐一检查设备温度、运转速度、压力报警装置运行状态等，每检查一处，便在检查记录表中签字确认。

“生产线运转速度过快就会导致产品堆积，灭菌温度不够则会导致所有产品不合格……”面对数十项检查项目，罗碧川需要往返数次确认两条生产线的参数配置。

加贝公司占地约50亩，两条生产线来回一趟近1公里。一上午巡检，罗碧川已往返检查4趟。

这样的生产线巡检工作，罗碧川每天至少要进行3次。仅上午的巡检，罗碧川的步数就已达到6000步。

及时处理生产线异常

中午11时14分，罗碧川刚分配完当天生产任务，便听到了生产线响起了警报声。

“流水线异常！产品已堆积在产线上！输送带未运转！”对讲机里，生产线工人报出一连串生产线故障。

两分钟后，罗碧川和维修人员一道赶到生产线故障点。

“先手动停机，将生产物料暂存在生产线上，给维修空出时间。”到达现场后，罗碧川首先暂停部分生产线，并和维修工人筛查生产线故障点，确认仅是零件老化损坏后，他们随即进行抢修和更换，最终用了20分钟让生产线恢复正常。

随后，罗碧川又安排工人对积压产品进行分流，避免过多产品一次性进入下一工序造成生产线瘫痪。

生产线虽然逐步恢复正常，但罗碧川悬着的心并未放下，他又沿着生产线仔细检查，确认无异常后才回到公司临时搭建的办公室。

此时，罗碧川才头一次坐下休息。“突发情况必须第一时间处理，稍一疏忽就可能导致生产线全线停机，造成严重损失。”罗碧川说。

人工复检保证鲜笋品质

下午第三次巡检生产线后，罗碧川的步数已经达到1.8万步。

稍事休息后，罗碧川又开始了他的第三项工作——检视运来的鲜竹笋。

几辆卡车将笋农采摘的鲜竹笋运送到工厂仓库，按照工厂加工要求，运送来的竹笋需要提供检测证明，罗碧川检查相关证明后，却没有急着让这批竹笋入库。

“方竹笋不易保存，即便在工厂前已经提供了‘健康证’，我们仍然要进行人工复检新鲜度、有无变质等。”罗碧川说，通过检查后的新鲜方竹笋会迅速放进液氮速冻生产线，这个过程可以保留营养物质和原有质地，让方竹笋在解冻后仍然保持原有的营养价值、脆嫩口感。

液氮速冻保鲜技术是加贝公司前两年的一项技术创新，该公司将原本用于肉制品速冻保鲜的技术改进后应用到竹笋保鲜上，建立了方竹笋保鲜收储、食品加工两条生产线。

“液氮冷冻能让鲜笋保鲜2年左右，但必须保证液氮冷冻维持在零下18℃，鲜笋冷冻10至12分钟。”因此，罗碧川先是检查鲜笋速冻生产线的冷冻时间和温度，又沿着生产线仔细检查冷冻成品，往返两趟确认无误后，他才为鲜竹笋入库“放行”。

通过液氮冷冻保鲜技术，鲜笋打破了秋采秋卖的局限，实现卖一季到卖全年的转变。“正是凭着这项技术，我们的鲜竹笋产品已经出口到韩国等国家。”罗碧川打开手机，上面显示一笔8月底出口的订单，已经送达韩国境内。

“保证鲜笋品质达标，生产线运作正常，才能让笋农手里的竹笋变成钱，还能让更多人尝到南川方竹笋。”罗碧川说，正是这份责任感，让他和110余位食品工人坚守在生产线上。

下午5时，罗碧川的手机上显示他的步数已达到2.5万步，这时他也接到了新一批订单，他又忙着规划起第二天的生产任务……