提升农业生产、经营、管理、服务等全链条现代化治理能力和综合效益，努力把农业建成现代化大产业。

——摘自市委“十五五”规划建议

一朵金针菇究竟蕴含怎样的科技奥秘？能做成多大的产业？

来到位于万盛经开区丛林镇绿水村的重庆华绿生物有限公司（以下简称华绿生物），这里没有泥泞田埂，不见传统菌棚，6条全自动装瓶生产线开足马力，176间智能化“空调房”精准控温。从培养基的千里寻源到菌种的3秒接种，从严苛的品相要求到年产5万吨的稳定供应——这家占地234亩、西南地区单体最大的“蘑菇工厂”，以近七成的市场份额，让人看到了农业现代化的模样。

小蘑菇是如何长成现代化大产业的？3月6日，记者走进华绿生物，探寻农业工厂化、智能化、标准化的奥秘。

配方升级

10多种下脚料调配“营养土”

在装瓶车间，6条全自动装瓶生产线整齐排列，机械臂起落间，空菌瓶列队前进，培养基精准灌装，整套动作行云流水。

“这就是金针菇的‘营养土’。”华绿生物总经理向超从一个刚灌装好的菌瓶里捏出一把培养基，摊在手心。深褐色的碎屑里，能分辨出玉米芯的纤维，闻出米糠的香味。

向超介绍，普通菇农种金针菇，培养基不超过5种原料。而这里，配方表上列着10多种农作物下脚料——玉米芯、米糠、麸皮、酒糟……仅玉米芯和米糠就占到60%。为了凑齐这些原料，他和同事跑了大半个中国，以求找到没有农残、重金属不超标，且原料品质良好的产区。

而那些运转不停的生产线上，每一台机器都价值不菲。从制菌、装瓶到采收、搬运等环节，整套自动化设备累计投入1.5亿元。“这一瓶菇，从装瓶到出厂，95%以上都是机器操作。”向超指着正在码垛的机器人说，全流程机械作业，才能日产150吨金针菇，做到市场供应不断档。

车间外，10多辆外地大货车正在排队等待装货。“我们每斤的出厂价比市场均价贵0.5元到1元，但仍然很受欢迎。”向超说。“贵一点没关系，关键是品质和产量有保障。”一位经销商表示，华绿生物的菇产量大且耐放，拉到市场上摆一天，颜色还是白的。

技术革新

3秒完成接种，“空调房”精心呵护

穿过轰鸣的装瓶车间，向超推开一扇紧闭的门。“接下来才是核心区。”他说。

制菌室里，几名工人身着无尘服，头戴面罩，在操作台前俯身忙碌。检查培养基、调试参数、记录数据——整个车间没人说话，只有设备运转的低鸣。“这里是无菌防线，菌种纯不纯，全看这一关。”向超说。

紧邻的接种室，科技感十足。百级洁净级别的层流罩下，6台自动接种机正高速运转。机械臂精准定位，16个喷头同时启动——开盖、接种、盖盖，只需3秒钟，1台接种机就完成了16个菌瓶的接种。

“以前传统种植用固体菌种，扩繁转接容易染菌，金针菇长一轮要70多天。”向超看着流水线上的设备说，“现在换成液体菌种，全程自动化，降低了污染风险，生长周期缩短到52天以内。从这里长出来的金针菇，菇柄粗细均匀，菇帽圆润饱满，以前的品质没法比。”

穿过接种室，就来到培养间，这里有176个独立出菇房。向超推开一扇门，冷气夹杂着淡淡的菌香扑面而来，一排排菌瓶从地面码到天花板。“这一个房间就有46080瓶。”他说，金针菇要在这里住28天。每个房间常年维持3—15℃，且都配备了传感器，温度、湿度、光照、二氧化碳全部实时监控。

向超关上门，冷气被严严实实地锁在培养间里。这里是金针菇包装前的最后一环，最终，它们将出现在西南各地的餐桌上。

标准严苛

优等率从70%跃升至90%

穿行在包装车间，向超如数家珍地介绍着各类规格大小的产品。在包装车间转角处，大多数金针菇流向包装环节，而少数几簇却被机械手抓起，搭乘升降机“原路返回”。“它们的高度没达到标准线，需要送回出菇房再长几天。”向超说。

市场对金针菇的身材要求极为严苛——高度必须在14—16厘米之间，身材不达标的菇，不能进入市场。这份严苛让基地A级优等品率从70%跃升至90%以上。

而优质的秘诀就藏在一块蓝色薄片里。当金针菇长到15天左右，工人们会为金针菇进行“插片”——用蓝色薄片圈住菇体。“它能锁住金针菇的水分，防止干边。有了它，金针菇长得整整齐齐，不会分叉，卖相特别好。”一位工人边操作边介绍。

“10年前，是我们种什么，市场吃什么；现在是市场要什么，我们种什么。”一位技术人员感慨。为了征服西南市场，他们对金针菇进行全链条定制：比如四川人喜欢菇盖小、色泽白、耐储存的，他们就从菌种选育开始调整，优化培养基配方，精准控制温湿度，每一个环节都只为满足不同区域的饮食偏好。“也正是这种极致标准，让金针菇色泽更洁白，口感更脆嫩、鲜甜，货架期延长至1个月左右，成了西南市场的‘抢手货’。”

如今，这座“蘑菇工厂”年产金针菇5万吨，占据西南市场份额近七成，年产值突破2亿元。向超透露，今年工厂将拓展蘑菇品类，以标准化、定制化的工厂化种植，让更多优质菌菇走上餐桌。