水稻插秧机在使用过程中难免会发生故障，耽误作业进度，为此了解故障维修方法十分有必要。针对关键故障排除和维修方法进行描述，便于广大农机手了解故障原因，排除故障确保插秧作业的连续性具有很好的指导作用，为此梳理了以下常见故障，供广大农机手参考。

一、常见故障的维修方法
       1.栽植臂故障及维修方法
     （A）故障分析：插秧机的栽植臂在作业结束，工作停止的时候，停止的位置都会存在明显差异，并非停在固定一个位置点上。这是机械性能原理决定的，大多时候会出现位移现象，而且位移的点都不相同，造成插秧深浅度的差异，深浅不一，干扰了插秧作业不能按规则运行。
     （B）维修方法：出现上述情况，必须立即停止作业，并熄火拔掉钥匙，随后仔细查看栽植臂的定位螺栓。遇到这种情况，维修很简单，只需要对松动的螺栓进行紧固处理，或者及时更换脱扣的螺栓即可消除故障。
      2.秧爪常见故障及维修方法
    （A）故障分析：作业期间最常见的是出现漏苗、漂秧现象，故障的主要原因是秧苗上护根土壤的土质过软或者插秧机本身有故障，作业期间秧爪挂带了秧苗，极容造成推秧器无法正常按照统一的深度要求将秧苗插入土中，这些都是插秧作业最常见的故障之一。
    （B）维修方法：作业前或者停止作业后，不要偷懒。要认真检查推秧器的运转情况，仔细观察机械动作节奏的间隔时间是否均衡，秧爪是否变形或因磨损导致变短，推秧杆动作是否弹出有力或有不规则的拖带现象，及时调整后再开始作业。
      3.栽植臂轴承松动的维修方法
    （A）故障分析：栽植臂的轴承经常会出现松动，其原因主要是插秧作业过程中，操作者使用不当轴承松动可以导致栽植臂不能稳定运转，间接带来连锁问题，如分离针与秧门之间的间隙严重超标，造成取秧量不准，还有可能损坏其它零部件。
    （B）维修方法：操作者发现栽植臂的轴承有故障后，主要应该查看分离针尖是否在标准摆动量范围内（自由摆动量为3mm以内），当双向自由摆动量＞3mm就应马上维修；如果摆动量距离＞4mm则轴承需要更换了。如果此时不能及时更换轴承，会因此损坏其它零部件。在实际作业过程中，有很多机手对此都没有足够重视，造成联带机件受损的故障频频出现。

4.插植臂突发出“嗒嗒嗒”异响的维修方法。

（A）故障分析：说明插植臂在工作中撞击或卡到了硬物（石头等）导致安全离合打开，甚至有的会出现插植臂旋转位置不同步的情况。

（B）维修方法：此时应立即关停发动机，检查取苗口和插植臂之间是否有硬物并进行清理。清除异物后，应检查秧针是否变形或断裂，进行修复或更换后，把不同步的单组旋转箱体向前方缓慢转动，直到出现“卡嗒”声音后，安全离合器复位，方可继续使用。

二、定期对零部件的检查和维护
    “三分使用，七分维保”注重维护保养能够预防故障发生，降低故障率则显得更为重要。
      （A）插秧机的操作人员一般都是在插秧结束后才对插秧机作故障排查和保养。众所周知,插秧作业期间插秧机每天的作业量很大，在泥水里连续运转时间较长，部件之间的摩擦加大，润滑性能降低，金属结合表面会因为润滑不够而发热，容易加剧损坏，插秧的精度也会改变，影响插秧质量。

（B）长时间的金属疲劳状态会导致很多故障。为此，除了作业前例行检查和保养外，最好带上必要的维修工具，插秧过程中发现问题能及时维护检修。检查及时可以节省大量维修时间，更有利于顺利作业。一方面，在作业完成后，要及时清理各外露部件的泥土，减少泥沙对运转结合部位的磨损；另一方面，还要对机械动力输出部分做必要的检查。例如，发动机的化油器和空气滤清器的灰尘都要认真清理。

（C）插秧机的作业环境长期置于泥水和土里，容易造成零部件结合部位被泥水侵蚀，很容易导致零部件表面的油膜和密封圈损坏。因此，插秧作业前和作业后，操作人员一定要定期对零部件进行排查，主要检查零部件的磨损情况和润滑情况，要及时维修部件和补充润滑油或者润滑脂，此外，在作业期间要多关注异常声响。

三、做好调整，提高机械的使用效率
      要做好机械的常规检查和养护，调整是一项十分重要的措施。每次作业前，务必对发动机内的燃油量和润滑油量做检查，不仅要看量的多少，还要检查油的洁净度，当发现润滑油变质应及时更换。
      定期检查是为重点部位的养护提供依据，所以检查内容也应该突出重点，插秧机按照构成特点来说，主要检查的部件包括：送秧机构、秧爪、曲轴、摆杆等部件，看是否变形和严重磨损。调整时要根据技术参数进行，尤其是插秧系统内的参数，如株数、株距、秧苗入土深度、秧针与插植叉间隙等，必须严格按照技术参数来调整。